Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Kenmerken van het draaien van CNC -bewerking.
Kenmerken van het draaien van CNC -bewerking: 1. Gereedschapsstructuur is eenvoudig, gemakkelijk te produceren, te slijpen en te klemmen handiger, minder bereidingstijd, lage productiekosten. 2. CNC -bewerking draaien is continu snijden, de snijkracht verand
Verschillende veel voorkomende plastic modificatie -technologieën.
Verschillende veel voorkomende plastic modificatietechnologieën: (1) Vezel versterkt. Lange vezelversterkte thermoplastische (UCRT) is een nieuw structureel materiaal voor lichtgewicht en hoogstrengige engineering, vanwege het lichte gewicht, lage prijs, gemakkelijk herstel en hergebruik, de toepassing in de auto ontwikkelt zich zeer snel. Het gebruik van natuurlijke vezels, zoals linnen en sisal, om auto -lichaamsdelen te maken is erkend in de auto -indu
Analyse van moeilijkheden bij het bewerken van roestvrijstalen materialen.
De belangrijkste moeilijkheden van het bewerken van roestvrij staal zijn als volgt: 1. Hoge snijkracht en hoge snijtemperatuur Bij het bewerken van roestvrij staal heeft het materiaal een hoge sterkte, grote tangentiële spanning en grote plastic vervorming tijdens het snijden, dus het heeft een grote snijkracht. Bovendien heeft het ma
De principes die moeten worden gevolgd bij het lassen van plaatmetalen onderdelen.
1. Verkort de lengte van het secundaire circuit mogelijk en verminder het ruimtegebied in het circuit om energieverbruik te besparen. 2. Verminder het volume ferromagnet dat zich uitstrekt in het secundaire circuit, met name, vermijd de pilsverandering van het volume dat zich uitstrekt in het secundaire circuit bij het lassen van verschillende soldeerverbindinge
Selectieprincipe van onderdelen oppervlakte -bewerkingsmethode
De oppervlaktebewerking van onderdelen moet zijn gebaseerd op de bewerkingsvereisten van deze oppervlakken, de structurele kenmerken van de onderdelen en de materiaaleigenschappen en andere factoren om de juiste bewerkingsmethoden te kiezen. Bij het kiezen van de bewerkingsmethode van een oppervlak kiest het meestal eerst de uiteindelijke bewerkingsmethode en selecteer vervolgens de bewerkingsmethoden van het relevante leidende proces één voor één. Principes van keuze uit
Hoe de positiebasis correct te kiezen bij CNC -bewerking?
Wanneer het werkstuk wordt bewerkt, wordt het oppervlak voor het bepalen van de relatieve positie van het werkstuk naar het gereedschap Machine en het gereedschap de positiebasis genoemd. De positiebasis die in het oorspronkelijke proces wordt gebruikt, is het onbewerkte oppervlak van de ruw, die ruw datum noemde. De positiebasis die wordt gebruikt bij de daaropvolgende procesbewerking is het bewerkte oppervlak, dat vissersdatum wordt genoemd. 1. Ruw datum selectie principe 1) Selectie van het ruwe datum moet eenvoudig te vinden zijn, klemmen en C
Chip brekende vaardigheid om te draaien.
Bij het draaien van koolstofstaal en andere plasticiteitsmetalen materialen, zo niet nemen van chipverwijderingsmaatregelen, is het gemakkelijk om stripachtige chips te vormen, continu wikkelen op het werkstuk, gereedschap en gereedschapdrager, kan deze chip het alresderige bewerkte oppervlak en het draaibankbed en beïnvloedt de bewerking, wikkelen op de operationele handgreep zal effect hebben, zelfs mensen pijn doen, dus we moeten effectieve maatregelen nemen om de opkomst van stripchip te voorkomen en de chip te laten granulaire of gekruld in een chip va
De techniek om snijvloeistof te selecteren bij het draaien van roestvrij staal.
Bij het draaien van roestvrij staal is dit de sleutel om de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te verbeteren om de selectietechniek van het snijden van vloeistof te beheersen. De meeste roestvrijstalen materialen zijn het roestvrij staal dat titanium of nikkel bevat. De eigenschappen van het materiaal zijn grote taaiheid, sterkte en gemakkelijk te worden gehard bij het bewerken, maakt het moeilijk om te bewerken. Bij het ruw maken van draaien is het doel om het overto
Factoren die de dimensionale nauwkeurigheid en verbeteringsmaatregelen beïnvloeden.
1. Meetfout. Vanwege de productiefouten van het meethulpmiddelen leidt de meetmethode tot het feit dat de meetresultaten niet de werkelijke grootte van het werkstuk kunnen weerspiegelen en direct de dimensionale nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak zal beïnvloeden. Maatregelen verbeteren: volgens de nauwkeurigheidsvereisten, een redelijke selectie van meetmethoden en meetinstrumenten; Controle -meetomstandigheden, zoals de omgevingstemperatuur voor controlemeting. 2. Aanpassingsfout. Het gebruik van de aan
Problemen en voorzorgsmaatregelen bij het draaien van draad
1. Voordat u de draad draait, controleert u de positie van de spilhandgreep en de positie van de invoervakvak. Draai de spil met de hand om te zien of het gewicht te zwaar is of de stationaire belasting is te groot. 2. Bij het gebruik van hoge snelheidstalen snijgereedschap moet de lagere snijsnelheid worden aangenomen en letten op de intensiteit bij het draaien. 3. Bij het draaien van de draad moet de sluitmoer op zijn plaats worden gesloten. Als u denkt dat de poo
Taps rendement en taps toelopende meetmethoden
De omzetmethoden van de taps is meestal: draai de richting van de voedingsrichting van de kleine schuif, offset -staartmethode, profielmodelleringsmethode en het gebruik van CNC draaiende draaibank naar het taper van het bewerking. Welke methode ook wordt gebruikt om het conische oppervlak te verwerken, de juistheid van de conus door te draaien is het primaire probleem. Voor de verwerking van de test taper is correct of niet, naast het gebruik van gradenboog, zijn er veel meetmethoden. Als u nauwkeurige meetresultaten nodig hebt, kunt u de meetkistindicatorm
Factoren die de nauwkeurigheid en verbeteringsmaatregelen van de bewerkingslocatie beïnvloeden.
1. Fout bij machines. Positiefout tussen het knippen van gereedschapsvormend oppervlak en klemoppervlak van het gereedschap Machine; De relatie tussen de vorming van de vorming van de vorming van de vorming, veroorzaakt de positiefout tussen de bewerkte oppervlakken in dezelfde installatie; De thermische vervorming en mechanische vervorming van machinetools vernietigen de geometrische nauwkeurigheid van machine -tools, wat resulteert in een bewerkingsfout tussen de bewerkte oppervlakken of tussen het bewerkte oppervlak en het positioneringsgatum. Verbetering
Wat is frezen en de classificatie van frezen
Frezen verwijst naar het gebruik van een roterend gereedschap met meerdere bladen voor het snijden van werkstukken. Het is een zeer efficiënte verwerkingsmethoden, kan worden verwerkt in elke oppervlaktevorm. Bij het bewerken roteert het gereedschap (als de hoofdbeweging), het werkstuk beweegt (als voederbeweging), het werkstuk kan ook worden opgelost, maar op dit punt moet het roterende gereedschap ook bewegen (tegelijkertijd de hoofdbeweging en voerbeweging voltooien). 1. Volgens verschillende snijmethoden is
Na het bewerken is de hardheid van het oppervlaktemetaal van het bewerkte oppervlak vaak hoger dan de hardheid van het basismateriaal , dit fenomeen wordt werkharden genoemd. Bij het bewerken zijn de factoren die de oppervlakteharden beïnvloeden: 1. Tool. Hoe groter de harkhoek van het gereedschap, hoe kleiner de plastic vervorming v
Snijdigenschappen van titaniumlegering
Het smeltpunt van titanium is hoog, de activeringsenergie is groot en de roosteratomen zijn niet gemakkelijk om weg te breken van hun evenwichtsposities. Daarom is de energie die wordt verbruikt door in de chip te snijden bij het bewerken van het bewerken groter. Hoe meer legeringselementen worden toegevoegd, hoe hoger de sterkte en hardheid van de legering, hoe harder de bewerking is. Wanneer de hardheid van titaniumlegering groter is dan 350HB, is het snijden bijzonder moeilijk. En de hardheid is minder dan 300HB zal vatbaar zijn voor plakkerig mes en moei
De basis manier om de bewerkbaarheid van moeilijke snijmaterialen te verbeteren
Er zijn veel manieren om de bewerkbaarheid van moeilijk te snijden materialen te verbeteren, maar voornamelijk uit de snijomstandigheden. Onder normale omstandigheden kan het werkstukmateriaal niet worden gewijzigd. Bij het overwegen van de snijomstandigheden moeten we ook redelijke keuzes maken volgens de voorwaarden. 1. Redelijke selectie van gereedschapsmaterialen 2. Redelijke selectie van geometrische gereedschapsparameters. Zoals het snijden van een hoge hardheid
Hoe aluminium onderdelen te bewerken?
Buildre Group Co., Ltd is een professionele fabrikant van CNC- en CNC -bewerkingsdiensten en vormdiensten voor OEM- en ODM -onderdelen. En via het ISO 9001: 2008 kwaliteitscertificeringssysteem bevindt de productiebasis zich in Shenzhen Bright. CNC -bewerkingsfabriek bedekt een oppervlakte van meer dan 2.600 vierkante meter, de belangrijkste productie van CNC -bewerkingsonderdelen voor medische, automotive, communicatie, elektrische, elektronica en andere industrieën. Productietypen omvatten CNC -frezen, CNC -draaien, slijpen, stempelen, buigen, lassen, die
Bewerkingsmethoden en voorzorgsmaatregelen voor dunne metalen onderdelen
Dunne metalen onderdelen zijn op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren, ze zijn lichtgewicht, sparende materialen, compacte structuur enzovoort. Maar de bewerking van dunne metalen onderdelen is een moeilijk probleem bij het frezen, omdat de dunne metalen onderdelen met slechte stijfheid, sterkte is zwak, de snijkracht en het snijden van warmte, de invloed van het snijden van trillingen en andere factoren, gevoelig voor vervorming, niet gemakkelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid te regelen en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren. Daaro
Wat is de reden voor het abnormaal van de CNC -bewerkingsnauwkeurigheid?
Productie komt vaak tegen de nauwkeurigheid van de CNC -bewerkingsnauwkeurigheid van de fout. Een dergelijke foutverborgende is sterk en de diagnose is moeilijk. De belangrijkste oorzaken van dergelijke mislukkingen zijn de volgende: 1) De machine -feed -eenheid wordt gewijzigd 2) NULL -offset van de assen van de machine 3) Axiale terugslag is abnormaal 4) De motorlooptoestand is abnormaal, dat wil zeggen elektrisch en controledeel van de fout 5) Bovendien kan de voorbereiding van bewerkingsprocedures, gereedschapselectie en menselij
Welke factoren zullen leiden tot CNC-bewerkingsproces een overgesneden fenomeen veroorzaakt?
CNC -bewerking met een hoge mate van automatisering, hoge precisie, sterk aanpasbaar aan componenten, dus het wordt veel gebruikt bij moderne industriële bewerking, CNC -frezen is een van de belangrijkste categorieën. In het CNC-freesmachineproces leiden echter, vanwege een onjuist programmeertraject, een onjuist proces en andere redenen, vaak tot een overgesneden fenomeen. Hier zijn enkele voorbeelden van factoren : 1. Interieurhoek Junction overgangen
Wat zijn de voordelen van CNC -frezenbewerking dan gewone maalbewerking?
Naast de kenmerken van de gewone maalbewerking heeft CNC -frezen de volgende kenmerken: 1, de aanpassingsverwerking van onderdelen, flexibiliteit, kan de contourvorm verwerken, vooral complex of moeilijk om de grootte van onderdelen te regelen, zoals schimmelonderdelen, schaalonderdelen, enz.; 2, kan het verwerken van gewone machine-tools niet worden verwerkt of moeilijk te verwerken onderdelen, zoals het gebruik van wiskundig model om complexe curve-onderdelen en driedimensionale ruimte gebogen oppervlakteonderdelen te beschrijven; 3, kan een klem, positionering, de be
Transparante kunststoffen bewerken
Transparante kunststoffen omvatten: acryl en polycarbonaat, acryl = PMMA, polycarbonaat = pc Het verschil tussen hen is de volgende drie punten: 1 acryl -transmissie hoger dan polycarbonaat 2%~ 5%, in grote mate kan glas vervangen. 2 Onder dezelfde zwaartekrachteffecten zijn de bewerkingsonderdelen van polycarbonaat drie keer met kracht van krachten van acrylbewerking. 3 polycarbonaat is beter bestand tegen warmte dan acryl en polycarbonaat zelf heeft een vlamvertragende prestaties, elektrische isolatieprestaties zijn beter.
Hoe de vervorming van de CNC -bewerkingsonderdelen te voorkomen
Onderdelen In het proces van CNC -bewerking, wanneer de hoeveelheid draaien en frezen groot is, zal het werkstuk worden vervormd. vervorming. 1, zal een ruwe bewerking en afwerkingsbewerking afzonderlijk zijn, en het interval van 24 uur. Dus dat na de ruwe bewerking van het natuurlijke herstel. 2, verminder de impact van klemkracht op het werkstuk. In de bewerkingstechnologie om de volgende maatregelen te nemen om de impact van klemkracht te verminderen A, de bewerkingspositie van de bewerkte delen wordt gekozen om de vervorming van de dunwandige delen onder de klemkrac
Hoe zorg je ervoor dat de nauwkeurigheid van de aluminium onderdelen na het verwerken van de geanodiseerde? een grootte effect hebben van 0,003 tot 0,013 mm op de grootte. Dit zal de precisie van bewerkte onderdelen ernstig beïnvloeden. We hebben een effectieve aanpak gevolgd, 1 in het CNC -bewerkingsproces om de grootte van de anode te overwegen na de verandering, grootte toename of Verminder 0,003 ~ 0,013mm.2. Direct met de juiste grootte van het pluggat van de siliconenplug, om de anode tijdens de aluminium delen van de impact te voorkomen. Deze methode wordt algemeen geaccepteerd door
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.