Factoren die de dimensionale nauwkeurigheid en verbeteringsmaatregelen beïnvloeden.

1. Meetfout. Vanwege de productiefouten van het meethulpmiddelen leidt de meetmethode tot het feit dat de meetresultaten niet de werkelijke grootte van het werkstuk kunnen weerspiegelen en direct de dimensionale nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak zal beïnvloeden. Maatregelen verbeteren: volgens de nauwkeurigheidsvereisten, een redelijke selectie van meetmethoden en meetinstrumenten; Controle -meetomstandigheden, zoals de omgevingstemperatuur voor controlemeting.

2. Aanpassingsfout. Het gebruik van de aanpassingsmethode bij het bewerken, de grootte van het meetmonster kan niet volledig de grootte -fractie weerspiegelen die wordt veroorzaakt door verschillende willekeurige fouten in de bewerking, waardoor de juistheid van de grootte -aanpassing wordt beïnvloed, wat resulteert in een dimensionale fout. Verbeteringsmaatregelen: proefmachines van een reeks werkstukken en pas de gereedschapspositie aan op basis van de gemiddelde positie van hun grootteverdeling. De hoeveelheid van het onderzoekswerkzaamheden moet worden bepaald door de vereiste dimensionale toleranties en het dispersiebereik van de werkelijke bewerkingsgrootte.

3. Toolfout en gereedschapslijtage. Fout en slijtage van de grootte van de grootte heeft rechtstreeks invloed op de afmetingen van de bewerking; Bij de bewerking van de aanpassingsmethode zorgt de slijtage van het snijgereedschap voor het werkstuk van één batch een andere grootte; Bij CNC -bewerking hebben gereedschapsfabricage, installatie, aanpassingsfout en gereedschapsslijtage direct de machinegrootte beïnvloed. Verbeteringsmaatregelen: regelen de grootte van de snijder; Pas de machine -tools in de tijd aan; zorgen voor de nauwkeurigheid van gereedschapsinstallatie; Beheers de regels van gereedschapskleding en maak compensatie.

4. Positioneringsmechanisme herhaalde de nauwkeurigheid van de positionering. Verbeteringsmaatregelen: om de stijfheid, nauwkeurigheid en gevoeligheid van het positioneringsmechanisme te verbeteren.

5. Feedfout. De aandrijffout van het voedingsmechanisme en de "kruip" veroorzaakt door de micro -voeding, maken de werkelijke voedingshoeveelheid niet consistent met de afstuderen die waarde of de programmabesturingswaarde aangeeft, waardoor de fouten van de bewerkingsgrootte worden geproduceerd. Verbeteringsmaatregelen: om de nauwkeurigheid van het voermechanisme te verbeteren; directe meetvoeding per micrometer; neemt het besturingssysteem van gesloten lus aan.

6. Thermische vervorming van het processysteem. De gemeten grootte op het zojuist afgewerkte werkstuk kan niet de werkelijke grootte van het werkstuk weerspiegelen; Bij gebruik van de aanpassingsmethode die een batch werkstuk bewerkt, is het werkstukgrootte -dispersiebereik verhoogd door machines en thermische vervorming van gereedschappen; Bij het gebruik van de bewerking van de grootte -gereedschapsmethode beïnvloedt de thermische vervorming van gereedschap direct de bewerkingsgrootte. Verbeteringsmaatregelen: scheiden de fijne bewerking en ruwe bewerking; voldoende en effectieve koeling; redelijke aanpassingsafmetingen; Volgens de thermische vervormingswet van het werkstuk, passende compensatie bij het meten of gemeten onder koude toestand; Wacht op de machine om warmtebalanceerd te worden en vervolgens te bewerken; controleer de omgevingstemperatuur.

7. Werkstukinstallatiefout. Veroorzaakt door de productiefout van de armatuur, positioneringsfouten, oriëntatie en instellingsfouten, fouten in het instellen van gereedschap, het vastklemmen van vervorming en uitlijningsfouten. Zodat de ontwerpbenchmarks van het bewerkte oppervlak verandert met de relatieve positie van het gereedschap, wat resulteert in de positiegroottefout van het bewerkte oppervlak. Verbeteringsmaatregelen: selecteer de positioneringsbenchmark correct; de nauwkeurigheid van de productieproductie verbeteren; redelijkerwijs de klemmethode en de grootte van klemkracht bepalen; Zorgvuldige afstemming en klemmen.