Effect van anodiserende behandeling van bewerkte aluminium onderdelen

It is well known that aluminum and its alloys oxidize in the air, and the naturally formed oxide film on the surface of machined aluminum parts is amorphous, which will cause the surface of machined aluminum parts to lose its original luster, although this natural oxide film beschermt het oppervlak van bewerkte aluminium onderdelen, maar het is erg dun, ongeveer 4 tot 5 nm, en heeft een grote porositeit en slechte mechanische eigenschappen. Het kan verdere corrosie van bewerkte aluminium onderdelen door verschillende media in de atmosfeer niet effectief voorkomen.

Na het anodiseren kan het oppervlak van bewerkte aluminiumonderdelen een laag dichte film krijgen (van tientallen micrometers tot zelfs honderden micrometers) die veel dikker is dan natuurlijke oxidefilm. Deze kunstmatige oxidefilm wordt vervolgens onderworpen aan een afdichtbehandeling. De amorfe oxidefilm wordt omgezet in een kristallijne oxidefilm en de poriën zijn ook gesloten. Daarom blijft de glans van het metalen oppervlak ongewijzigd en zijn de corrosieweerstand en mechanische sterkte verbeterd. Na het verven kan ook een decoratief uiterlijk worden verkregen. Omdat de bewerkte aluminium onderdelen veel kenmerken hebben na anodisatie, wordt het aluminiumanodisatieproces veel gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van bewerkte aluminium onderdelen . Toepassingen in de industrie kunnen ruwweg worden ingedeeld in de volgende typen.

(1) Preventie van corrosie van bewerkte aluminium delen : de film verkregen door anodisatie wordt onderworpen aan een goede afdichtingbehandeling en heeft een goede stabiliteit in de atmosfeer. Ongeacht de oxidefilm verkregen uit de zwavelzuuroplossing, de oxaalzuuroplossing of de chrominezuuroplossing in het normale proces, is de corrosieweerstand zeer goed, zoals een aluminium pot van dagelijkse gebruik, een pot, een wasmachine voering, en dergelijke.

(2) Beschermingsdecoratie: op de oxidefilm met hoge transparantie heeft de oxidefilm de kenmerken van het adsorberen van verschillende organische kleurstoffen of anorganische pigmenten. Verschillende heldere en heldere kleuren en patronen kunnen worden verkregen op de oxidefilm. Het uiterlijk van een paar nieuwe processen, zoals meervoudige oxidatie van een oxidatie, vuurwerkpatronen, houten korrelpatronen, overdrachtsafdruk van geoxideerd offset -afdrukken, oxidatie van porselein, enz. Maakt het uiterlijk van bewerkte aluminiumonderdelen nog mooier. Deze laag kleurenfilm is zowel een decoratieve laag als een anti-corrosielaag.

(3) Als een harde slijtagellaag: in een zwavelzuur- of oxaalzuuroplossing kan een dikke en harde filmlaag worden verkregen door de anodiserende procesomstandigheden aan te passen, en de selectieve olie kan worden opgeslagen met behulp van de porie- en absorptie -eigenschappen van de filmlaag. Het wordt effectief toegepast op de omstandigheden om te werken in de wrijvingstoestand en heeft de kenmerken van smering en slijtvastheid, zoals motorcilinders en zuigers van auto's en tractoren.

(4) Als een elektrische isolerende laag: de oxidelaag van bewerkte aluminiumdelen heeft de kenmerken van grote elektrische weerstand en de dikte van de laag is evenredig met de elektrische weerstand. Deze functie heeft een zekere praktische betekenis als elektrische isolatie en kan als condensator worden gebruikt. Deze functie wordt gebruikt, kan ook worden gebruikt in andere elektrische apparaten.

(5) Als de onderste laag voor het schilderen en elektroperen: omdat de oxidelaag porositeit en een goede adsorptiecapaciteit heeft, heeft het een goede hechting met de verffilm en organische film en kan het worden gebruikt als de onderste laag voor het schilderen. De geanodiseerde laag fosforzuur kan worden gebruikt als de onderliggende laag op het aluminiumplating.