Aandacht moet worden besteed aan zilverplaten in bewerking van koperen onderdelen.

De metalen structuur van koperen delen is meer los dan die van gerold koper, en het uiterlijk is ruw en poreus, bovendien wordt het oppervlak van koperen delen vaak achtergelaten met een deel van vormzand, paraffinewas en silicaatstoffen. Als de reiniging niet schoon is, wordt dit vaak veroorzaakt door gedeeltelijke plating, daarom zijn de oppervlakte -reiniging van koperonderdelenbewerking en het versterken van de juiste processtappen de sleutel om de zilverplatkwaliteit van koperen onderdelen op te lossen.

De algemene koperen onderdelen kunnen als volgt worden bewerkt:

alkaline chemical degreasing → hot water wash → water washing → dip 25% hydrofluoric acid → water washing → mixed acid corrosion → water washing → dip 5% lye → water washing → pre-plating copper → water washing → silver plating → water washing → passivation → Water wassen → Verwijder de film → Water wassen → Dip → Water wassen → Wassen van heet water → Drogen → Test.

Vanwege de losse en poreuze metaalstructuur bij de bewerking van koperen onderdelen, moeten de procesvereisten strikt worden gecontroleerd:

(1) het reinigen van elk proces moet grondig zijn en de oplossing die in de poriën achterblijft, moet worden verhinderd het volgende proces te beïnvloeden;

(2) Het werkelijke oppervlak van koperonderdelen is veel groter dan het berekende oppervlak. Bij het elektroperen is de impactstroomdichtheid ongeveer 3 keer hoger dan die van gewone onderdelen, en het tijdstip van voorloping is langer dan die van algemene onderdelen;

(3) bij het voorafgaan van, hangende onderdelen verbonden om vaak te schudden, om de uniformiteit van de coatingkleur, het uiterlijk van het uiterlijk Quality Spots te waarborgen dat de coating beïnvloedt, voorkomen zilverplating;

(4) Bij het plateren van zilver moet de onderste groef worden opgeladen en wordt de impactstroomdichtheid toegepast om de 5min te elektroperen onder het uitgangspunt van het schommelen van het werkstuk, en vervolgens te veranderen in de normale stroomdichtheid;

(5) Zilverplating na de passiveringsbehandeling om de reiniging te verbeteren, de waterstroom in 10 ~ 20 minuten en vervolgens het warmwater wassen, de oven onmiddellijk drogen, de temperatuur van 100 tot 150 ℃ en een beetje langer regelen om te voorkomen meeldauw.