Opmerkingen over zilverplating van aluminium bewerkte onderdelen.

Het zilveren van aluminium bewerkte onderdelen is veel moeilijker dan die van gewone koperen onderdelen, en het proces is ingewikkeld. De belangrijkste reden is dat de prestaties van aluminium bewerkte onderdelen verschillen van die van andere metalen. Aluminium behoort tot amfoterisch metaal en reageert met zuur en base. Als de voorbehandeling een beetje onjuist is, zal dit leiden tot oppervlaktecorrosie. Bovendien zijn aluminium bewerkte onderdelen gemakkelijk te produceren oxidefilm in lucht of in oplossing. Als de oxidefilm niet wordt verwijderd, heeft deze invloed op de bindingssterkte van de coating.

De sleutel tot zilverplating van aluminium bewerkte onderdelen is de hechting tussen de coating en het basismetaal. Daarom moet een speciale behandeling worden gebruikt om een ​​zilvercoating met een goede bindsterkte op het aluminiumsubstraat te verkrijgen. De methode om zink te dippen kan het moeilijke probleem oplossen.

Het principe van het dippen van zink is om de dunne laag zink te vervangen door het principe te gebruiken dat aluminium negatiever is en gemakkelijk te verplaatsen is in elektrolytoplossing. De zinklaag is ingeklemd tussen het basismetaal en de zilvercoating om de bindingssterkte tussen de coating en het basismetaal te verbeteren.

In het proces van zilverplaten van aluminium bewerkte onderdelen moeten we aandacht besteden aan de volgende punten:

1) Of het nu gaat om het wassen of alkali -wassen, de inhoud van NaOH moet niet te hoog zijn, en de tijd moet niet te lang zijn, om oppervlaktecorrosie te voorkomen.

2) Het proces van het dippen van zink is de sleutel tot bevredigende plating. Zink moet twee keer worden ondergedompeld, omdat de zinklaag grover is na de eerste dip. Doe met 1: 1 HN0, na de verwijdering, de tweede dip zink. Na de tweede keer van zinkdompeling, alleen wanneer de zinklaag met een goede consistentie en fijne binding met de matrix kan worden verkregen, kan het volgende proces worden uitgevoerd.

3) Tijdens het proces van zinkdopen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de oscillatie en te voorkomen dat de onderdelen elkaar overlappen, wat resulteert in een lokale zinkvrije laag.

4) Als u de kwaliteit van onderdompeling vindt, is zink niet goed, met 1: 1 HN0 verwijderd en vervolgens in zink gedompeld.

5) Na het dippen van de zink komen de onderdelen in de cyanide koperplatingoplossing, moeten in de trog leven en de hoge stroom impact platen 2min gebruiken en vervolgens terugkeren naar de normale stroom. Als het onderdeeloppervlak zwart en donker wordt gevonden, kunnen de onderdelen worden verwijderd en vervolgens na behandeling worden verwijderd.

6) Nadat de aluminium onderdelen zijn verguld met koper, kunnen ze worden uitgevoerd volgens het normale proces van zilverplaten van koperen onderdelen.